Вы здесь: Элезер Продукция Оборудование для очистки и сортировки зернового материала Сепараторы зерна универсальные серии Mega

Сепараторы зерна универсальные серии Mega

 

Назначенние

Сепаратор зерна универсальный предназначен для предварительной, первичной и вторичной очистки зерна и семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных культур и рапса и может использоваться в составе поточных линий, обеспечивающих получение продовольственного зерна или семенного материала.

 

mega

 

Технические характеристики 

Модель

Mega
12-3/2

Mega
15-3/2

Mega
12-5/2

 Mega
15-5/2

Производительность*, т/ч:

 

 

 

 

  - предварительная очистка

40

50

60

80

  - первичная очистка

20

25

30

40

  - Вторичная очистка

4

5

8

10 

Установленная мощность электродвигателей, кВт

4,25

6,05 

Масса, кг 

 

 

   

Габаритные размеры, мм

       

  - длина

2750 

  - ширина

1850

2150

 1850

2150 

  - высота

2400

 3450

* - на пшенице влажностью до 20%, засоренностью до 10%

 

 Устройство и работа

В состав универсального сепаратора зерна входят загрузочное устройство, модуль решетный, предварительный и основной пневмосепараторы. Загрузочное устройство равномерно распределяет зерновой материал по всей ширине сепаратора и направляет для очистки от легковесных примесей в предварительный пневмосепаратор. Далее зерно поступает в модуль решетный, где происходит разделение зернового материала по геометрическим параметрам: на верхних решетах выделяют крупные примеси, а на нижних – подсев.Очистка ситовых сегментов решет выполняется шариками. Зерновой материал прошедший очистку на модуле решетном поступает в основной пневмосепаратор на очистку по аэродинамическим характеристикам. Очистка отработанного воздуха от аспирационных примесей выполняется в циклоне.

mega sh 

Особенности конструкции

  • сепаратор выполняет разделение потока зернового материала на 3 – 7 фракций;
  • модульная система аспирации может поставлятьсяв различных модификациях: p–предварительная,i – товарная, s – семенная очистка;
  • z-схема расположения решетных поверхностей обеспечивает точную сортировку материала;
  • допускается изменение функционального назначениярешетных плоскостей путем перестановки приемных лотков;
  • приводные механизмы не требуют регулировки (применяются автоматические натяжители и мотор-редукторы).